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薄膜不干膠材料是一種聚合物，其表面對印刷油墨沒有吸收性，印刷油墨在薄膜不干膠材料表面的干燥方式包括：揮發(fā)、結(jié)膜、交聯(lián)、固化，基本沒有滲透方式，同紙張類不干膠材料相比有很大區(qū)別。薄膜不干膠材料表面能量低，印刷前必須預(yù)處理，才能滿足印刷油墨的潤濕、流平要求，否則會出現(xiàn)油墨附著牢度不良等問題。

印刷油墨的選擇和應(yīng)用

01、選用薄膜印刷專業(yè)油墨、上光膜和配套的添加劑

油墨有很多種類，有些油墨是專為薄膜不干膠材料設(shè)計的，甚至是為某種薄膜不干膠材料設(shè)計的，所以油墨一定要專用，并使用配套的上光油和添加劑，否則會出現(xiàn)油墨與承印材料不匹配的印刷質(zhì)量問題，導(dǎo)致墨層脫落。

02、選用同薄膜材料涂層匹配的油墨，以增加墨層的牢固度

對于表面有涂層的薄膜材料，一定要選用性能和其相匹配的油墨，否則會出現(xiàn)掉墨問題。如果油墨選擇合適，油墨中的樹脂同涂層中的樹脂牢固地結(jié)合在一起，即使在油墨沒有完全干燥的情況下，墨層也不會脫落。例如某家標(biāo)簽印刷企業(yè)在生產(chǎn)某一活件時使用杭華161油墨效果不好，改用了相同品牌的VP油墨，效果就改善了，掉墨問題得以解決。

03、控制墨層厚度，必要時可以采用疊印的印刷方法

有些印刷品要求墨層有一定的厚度，墨層厚的情況下，油墨干燥不徹底就會出現(xiàn)掉墨問題。最佳的解決方法就是采用絲網(wǎng)印刷和凹版印刷方式，對于沒有條件的印刷廠可以考慮同色油墨兩次印刷的方法解決。通常的做法是先印刷一層很薄的油墨，待其徹底干燥后在其表面再次印刷，這樣經(jīng)兩次印刷后，既可以改善墨層厚度，又解決了油墨的牢固度問題，達(dá)到了工藝要求。

04、控制好油墨干燥速度

注意油墨的有效期，同時油墨干燥慢時可加入少量干燥劑，提高干燥速度。

05、保證油墨的干燥或固化能量

油墨固化裝置的定期清潔和UV燈管的定期更換是保證UV油墨完全固化的關(guān)鍵。用儀器或測試紙定期檢測UV固化裝置的效率和狀態(tài)，根據(jù)這些數(shù)據(jù)調(diào)整墨層厚度、印刷速度以達(dá)到最佳的印刷效果。

06、多色印刷控制好印刷速度，確保墨層徹底干燥

對于多色印刷的標(biāo)簽，不推薦高速印刷，建議印刷速度控制在30～50m/min，以確保印刷墨層徹底干燥，減少浪費(fèi)。

靜電的消除

靜電是薄膜不干膠材料印刷時最易引起質(zhì)量問題的因素之一，消除靜電，將靜電控制在一定范圍內(nèi)，是薄膜不干膠材料印刷必須要做的工作。消除靜電對印刷企業(yè)而言有兩方面的要求：一是環(huán)境要求，二是設(shè)備上增加相應(yīng)的靜電消除裝置。

01、溫、濕度控制

低溫和干燥是產(chǎn)生靜電的主要原因，當(dāng)印刷車間的溫度在22℃左右，相對濕度超過50%時，薄膜不干膠材料表面的靜電就會消失或降到最低水平，所以生產(chǎn)車間必須控制溫濕度。車間里要安裝恒溫恒濕裝置，沒有條件的企業(yè)，可以考慮將印刷設(shè)備隔離放置，如單獨建立一個玻璃小房間，在小環(huán)境內(nèi)創(chuàng)造理想印刷環(huán)境。目前，北方的一些中小型標(biāo)簽印刷企業(yè)普遍采用這種方式控制靜電，效果不錯。

02、安裝靜電消除裝置

常用的靜電消除裝置有兩種類型，一種是電動式，依靠其產(chǎn)生的電場中的大量離子，吸收、中和、消除薄膜表面的自由電子，達(dá)到消除靜電的目的；另一種為放電式，這類裝置不需要任何能量就可以工作，如圖1所示。當(dāng)薄膜經(jīng)過金屬線時（也稱為除靜電繩），薄膜表面的多余電子通過金屬線進(jìn)入大地消失。因為金屬線的電位低于薄膜表面自由電子的電位，所以薄膜在經(jīng)過金屬線放電后，可以達(dá)到消除靜電的效果。

圖1 放電式靜電消除裝置示意圖

靜電消除裝置是薄膜不干膠材料印刷過程中非常實用的一類裝置，可以根據(jù)要求安放在印刷設(shè)備的多個位置，圖2所示是在模切工位前、后分別安裝靜電消除裝置。印刷機(jī)上安裝靜電消除裝置應(yīng)注意以下問題：設(shè)備要接地，接地才能將靜電導(dǎo)入地下；靜電消除裝置也要接地，而且要求單獨接地，這樣除靜電效果好；靜電是隨時產(chǎn)生的，所以有條件的情況下印刷機(jī)的各個工位都要安裝，也就是說輸紙工位、各個印刷加工工位和收紙工位都要安裝，這樣效果最好；要定期檢查靜電消除效果，保證靜電消除裝置的可靠性。

薄膜不干膠材料印刷注意事項

01、正確控制印刷張力

對于間歇式輸紙和往復(fù)式輸紙的印刷設(shè)備而言，輸紙張力容易控制，如日本琳得科的B-100標(biāo)簽印刷機(jī)和300型圓壓圓標(biāo)簽印刷機(jī)，這類設(shè)備屬于恒張力印刷，張力穩(wěn)定，對印刷套準(zhǔn)不會造成影響。但對于連續(xù)輸紙的輪轉(zhuǎn)式標(biāo)簽印刷機(jī)而言，如柔版機(jī)和衛(wèi)星式標(biāo)簽印刷機(jī)，這類設(shè)備必須嚴(yán)格控制、調(diào)整印刷張力，否則會出現(xiàn)套印不準(zhǔn)的問題。

印刷機(jī)上的張力控制分為對輸紙張力和收紙張力的控制，對不同種類的材料和不同寬度的材料都要相應(yīng)地調(diào)整，這樣才能正常印刷。

（1）輸紙張力控制

正確的輸紙張力首先要保證薄膜不干膠材料套印準(zhǔn)確，并且在印刷過程中材料不變形，也就是材料端面不傾斜。如果材料的端面在印刷過程中凸起，說明材料的復(fù)卷張力太松，錐度設(shè)置不合理，要重新復(fù)卷再印刷。如果沒有復(fù)卷設(shè)備，臨時的補(bǔ)救辦法就是在放紙軸上安裝夾板，以阻止材料端面凸起，但這種情況下仍會出現(xiàn)套印不準(zhǔn)的問題。

（2）收紙張力控制

收紙張力也同印刷套準(zhǔn)有關(guān)，并且決定了收卷端面的整齊程度。收卷張力太小不僅會影響套印，而且收卷端面不齊，會給下一道工序帶來麻煩。收卷張力太大會造成印刷后的材料端面滲膠、標(biāo)簽移位或底紙斷裂等問題，影響印刷效率。因此，合適的收紙張力很關(guān)鍵，一般來講，要通過試驗得到最佳張力數(shù)值。

連續(xù)式輸紙的標(biāo)簽機(jī)一定要控制好輸紙張力和收紙張力，對于不同種類的材料、不同寬度的材料印刷合格后，要及時總結(jié)、記錄這些數(shù)據(jù)，這樣才能提高效率，保證質(zhì)量。通常收卷張力要大于或等于放卷張力，最大不超過一倍。

02、采用上光工藝代替覆膜工藝

每種薄膜材料都有其特殊的理化特性，有些并不合適覆膜，如果印刷后覆膜，材料的特性就被破壞了。PE材料表面柔軟，可以應(yīng)用在曲率半徑較大的曲面或球面物體上。而通常使用的覆膜材料為堅挺的BOPP薄膜，一旦覆膜標(biāo)簽變?yōu)镻E和BOPP的復(fù)合材料，性能就改變了，不再適合應(yīng)用在曲面或球面的物體上。

兩種材料在復(fù)合過程中還會出現(xiàn)張力不匹配的問題，造成標(biāo)簽變形，從而導(dǎo)致標(biāo)簽在應(yīng)用中出現(xiàn)翹邊、脫離等問題。所以，對于面積大的標(biāo)簽和應(yīng)用在曲面上的標(biāo)簽，推薦采用UV上光工藝代替覆膜。上光工藝不僅可以保護(hù)墨層，還可以將材料的特性發(fā)揮到最佳的應(yīng)用效果。

03、建議使用150IPi印刷彩色加網(wǎng)標(biāo)簽，不推薦175IPi