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上光是目前印刷品印后加工常見的工藝，也是不干膠標(biāo)簽印后加工的主方法之一，目的是增加印刷品表面的光澤度，達(dá)到防污、防潮濕、保護(hù)圖文的作用。這里，筆者針對(duì)UV上光工藝的選擇的相關(guān)情況及逆向上光工藝，整理了一些心得與業(yè)內(nèi)人士共享。UV上光工藝的選擇及效果說明
UV上光工藝與加工企業(yè)所用的設(shè)備息息相關(guān)。目前，常用的上光工藝有印刷單元印版上光、機(jī)組末端涂布單元上光（屬于網(wǎng)紋輥涂布）以及單機(jī)涂布上光等。其中，印刷單元印版上光可實(shí)現(xiàn)局部上光和滿版上光兩種形式，而機(jī)組末端涂布單元上光和單機(jī)涂布上光往往只能實(shí)現(xiàn)滿版上光一種形式。對(duì)于膠印機(jī)組和凸印機(jī)組來說，只能使用黏度較高的墨斗型UV光油產(chǎn)品，否則，較稀的光油易從墨輥側(cè)面漏出，污染設(shè)備及印刷品。而且，較稀的光油會(huì)造成“飛墨”等印刷故障。

常用的墨斗型UV光油分為亮光油與亞光油兩種，可直接印刷于墨層表面，一方面用以保護(hù)墨層，另一方面可打造具有裝飾作用的亮光或亞光效果。其中，在膠印工藝中應(yīng)用UV亮光油時(shí)，建議前端色墨不要采用紫外燈照射固化，直接采用“濕壓濕”的印刷方式，以提高光澤度，否則，易造成UV印刷品整體光澤度下降。但對(duì)于UV亞光油來說，要求其前端色墨采用照射固化后再印刷亞光油，即進(jìn)行“濕壓干”的印刷方式，以達(dá)到較好的亞光效果。衛(wèi)星式或間歇式凸印機(jī)，每個(gè)色組后面都帶有紫外燈固化裝置，無法實(shí)現(xiàn)“濕壓濕”上光工藝，因此使用墨斗型UV亮光油效果就不太好，更多是采用UV亞光油。需要進(jìn)一步說明的是，由于墨斗型UV亮光油黏度高，流平性不良，且印刷墨層薄，厚度往往只有1～5μm，所以整體亮度遠(yuǎn)達(dá)不到涂布型UV亮光油的展現(xiàn)效果。很多企業(yè)采用網(wǎng)紋輥或凹版涂布設(shè)備時(shí)，為降低成本、提高生產(chǎn)效率，選用涂布型UV亮光油或亞光油來替代覆膜工藝的亮膜及亞膜。這樣一來，涂布的產(chǎn)品不僅具有所需的光澤效果，且質(zhì)感好，具有良好的耐溶劑性及耐刮擦性等特點(diǎn)，缺點(diǎn)是無法實(shí)現(xiàn)局部上光，只能滿版上光。

網(wǎng)印上光的優(yōu)點(diǎn)是墨層厚（墨層可在10～50μm范圍內(nèi)進(jìn)行自由調(diào)節(jié)）、遮蓋力可控、飽和度高，可以實(shí)現(xiàn)一些特殊效果，如雪花、皺紋、磨砂等，缺點(diǎn)是印刷速度較慢、成本高，不適合大批量快速印刷標(biāo)簽。逆向上光工藝分析
目前，UV上光工藝并不局限于單一設(shè)備或某一種具體的光油產(chǎn)品，一般是多種類型的組合。隨著新型光油產(chǎn)品的出現(xiàn)以及上光設(shè)備的不斷發(fā)展更新，越來越多的一次成型特殊效果得以問世。以往加工企業(yè)若要在同一枚標(biāo)簽表面實(shí)現(xiàn)“局部上亮光，局部上亞光”的效果，一般需要用到膠印、網(wǎng)印或柔印等多種印刷方式，生產(chǎn)效率不高，套準(zhǔn)也很困難。另外，為實(shí)現(xiàn)的局部上光效果，可能廢品率也會(huì)很高。但現(xiàn)在這種情況有所改善，市場上正流行一種“逆向上光工藝”，即是典型的亮光與亞光效果同時(shí)在一枚標(biāo)簽上一次成型的工藝。逆向上光工藝的工作原理是利用涂布型UV光油與底印UV光油（墨斗型UV光油）的“互斥”原理，一次性實(shí)現(xiàn)凹凸質(zhì)感和不同光澤的效果，即在無底油處涂布上光油實(shí)現(xiàn)亮光效果，有底油的地方涂布上光油后，實(shí)現(xiàn)亞光效果。該工藝可以通過控制UV底油的用量或網(wǎng)點(diǎn)大小，來實(shí)現(xiàn)UV上光后的明暗（或稱起皺收縮強(qiáng)弱）變化。

逆向上光工藝的建議印刷次序主要有以下三種：（1）UV色墨印刷→UV照射固化→UV底油印刷→UV照射固化→UV光油涂布→UV照射固化；（2）UV色墨印刷→UV照射固化→UV底油印刷→UV光油涂布→UV照射固化（中間不照射）；（3）UV色墨印刷→UV照射固化＋（脫機(jī)二次印刷）＋UV底油印刷→UV光油涂布→UV照射固化。針對(duì)逆向上光工藝，筆者還總結(jié)了一些對(duì)上光效果產(chǎn)生影響的因素及調(diào)整方法，可供參考。從印刷速度的影響來看，速度慢會(huì)使光油有更長的反應(yīng)時(shí)間，凹凸感較強(qiáng)；從機(jī)組間UV固化程度的影響來看，固化程度高更容易產(chǎn)生“互斥”，凹凸感較弱；從UV底油的上墨量來看，墨量大更容易產(chǎn)生“互斥”，凹凸感較弱；從UV光油的涂布量來看，涂布量少更易產(chǎn)生“互斥”，凹凸感較弱；從涂布型UV光油的黏度高低來看，低黏度的更容易產(chǎn)生“互斥”，顆粒較小；從涂布型UV光油的涂布?jí)毫Υ笮砜矗?/span>壓力小更容易產(chǎn)生“互斥”，顆粒較小。在逆向上光工藝中，還有一些需要注意的事項(xiàng)。比如，UV底油固化過度時(shí)，后續(xù)涂布的上光油可能在刮擦?xí)r脫落，印刷時(shí)請(qǐng)務(wù)必對(duì)光油的附著性進(jìn)行確認(rèn)。為了達(dá)到所要求的“互斥”效果，有時(shí)需要進(jìn)行微調(diào)。此外，使用條件不同，光油間的互斥性也有差異。印刷工藝、UV燈管固化功率、UV燈管位置、UV底油及涂布光油的使用量不同，均會(huì)引起不同的上光效果，因此需要嚴(yán)格控制印刷條件，以保證標(biāo)簽的再現(xiàn)性。