UV油墨因其印刷色彩鮮艷、光澤度高，耐水、耐溶劑、耐磨且固化速度快，是標(biāo)簽印刷中應(yīng)用比例較高的油墨品種，無論凸印、柔印、膠印等都有廣泛應(yīng)用。選好、用好UV油墨，尤其是全面把握UV油墨固化的影響因素、判定方法和解決思路，對于減少印刷故障、提高標(biāo)簽印刷質(zhì)量非常重要。

01 UV油墨的應(yīng)用現(xiàn)狀

1.UV油墨質(zhì)量參差不齊

目前國內(nèi)標(biāo)簽印刷市場上，UV油墨質(zhì)量參差不齊，所以大家在印刷過程中常會遇到的干輥、堆墨、飛墨、臟版等故障；UV印刷的標(biāo)簽產(chǎn)品也普遍存在油墨附著力不良、光澤度不高、遮蓋力不夠等問題，特別是白墨遮蓋力低的問題更突出。這些往往都是使用低端UV油墨造成的故障，不僅影響印刷效率，標(biāo)簽產(chǎn)品的質(zhì)量也明顯達(dá)不到質(zhì)量要求。

為了盡可能規(guī)避UV油墨可能產(chǎn)生的問題，也為了滿足不同材質(zhì)印品、不同應(yīng)用領(lǐng)域、不同印刷工藝等的質(zhì)量要求，UV油墨供應(yīng)商一直在不斷改進(jìn)和推出新品。

2. UV光源無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)可依

UV油墨的固化效果受UV光源的直接影響。由于目前對UV光源的光譜范圍沒有制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所以市售的UV光源的光譜范圍和功率參差不齊。如果UV光源與油墨的匹配度不好，就會造成UV油墨固化不徹底或表層過度固化，最終都將導(dǎo)致油墨附著力不良等質(zhì)量問題。

02如何選擇UV油墨

油墨固化性能是決定UV印刷產(chǎn)品質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素，所以，選擇UV油墨主要考量本企業(yè)的印刷設(shè)備所采用UV燈的發(fā)射波長與油墨中光引發(fā)劑的觸發(fā)波長是否匹配。另外，不同廠商提供的不同型號的UV油墨固化速度和附著力等關(guān)鍵性能也不盡相同，一般來說只要白墨和黑墨可滿足要求，其他色系的油墨基本不會存在太大問題，所以對黑墨、白墨要重點考察。

1. UV光源的性能特點

UV光的波長范圍為200～600nm，但在波長254nm會產(chǎn)生臭氧，而波長在400nm以上會產(chǎn)生熱量。臭氧污染環(huán)境，損害工人健康；熱量不僅造成印刷品尺寸不穩(wěn)定，甚至嚴(yán)重變形，還造成了能源浪費，兩者都是我們不希望在UV印刷中發(fā)生的。低能耗UV（HUV/LEC）燈發(fā)射波長在280～600nm之間，雖避開了臭氧波段，但仍包含了較多的發(fā)熱波段，而LED燈完美解決了這一問題。單波長LED燈可用的波長為365nm、385nm和395nm，避開了臭氧波段和發(fā)熱波段，而且單波長光源的光能高度集中，油墨固化效率高，使用也更安全。

2. 根據(jù)與UV光源的匹配度選擇UV油墨

UV油墨固化的前提是有UV光的照射，而且油墨中的光引發(fā)劑恰好能吸收其能量，產(chǎn)生自由基。在自由基的作用下，油墨中的樹脂和單分子化合物才能夠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使油墨固化。

一般傳統(tǒng)UV油墨的光引發(fā)劑觸發(fā)波長為220～580nm，低能耗UV油墨的光引發(fā)劑觸發(fā)波長為280～400nm，LED-UV油墨的光引發(fā)劑主要吸收波長為365～405nm的UV光。選擇UV油墨時，首先要考慮該油墨敏感的波長范圍是否與本企業(yè)使用的UV燈的發(fā)射波長范圍相對應(yīng)，同時還要考慮UV固化系統(tǒng)的實際固化能量大小，綜合兩者來確定UV油墨的具體型號。

3. 根據(jù)黑墨、白墨固化性能選擇UV油墨

顏色對UV油墨的固化速度也是有影響的，不同顏色的油墨固化速度不一樣，這主要是因為各色顏料對不同波長的UV光具有不同的吸收率。其中品紅油墨是所有色系中最容易固化的，而黑墨則是最難固化的。

這是因為，黑色盡管在理論上對所有的光線都能吸收，理應(yīng)固化效率很高，但由于顏料顆粒對于光線具有遮擋作用，阻礙了深層油墨的固化，故而黑色UV油墨需要較高的固化能量，所以黑色以及各種深顏色油墨的固化速度都比較慢。

白墨固化需要較高的能量是由于白色顏料對所有的可見光能夠?qū)崿F(xiàn)全反射，故而白色UV油墨徹底固化比較難，固化速度慢。一個油墨系列固化效率高低和白墨、黑墨直接關(guān)聯(lián)，只要白墨和黑墨沒問題，其他色墨基本可以放心使用。

03UV印刷需要具備的幾點常識

選擇適合本企業(yè)生產(chǎn)條件的UV油墨品牌和型號，只是成功的第一步。接下來還要對UV油墨的性能特點及導(dǎo)致性能變化的影響因素等知其然并知其所以然，才能用好UV油墨，提高標(biāo)簽UV印刷的質(zhì)量。以下重點介紹一下與印刷色彩數(shù)字化管理相關(guān)的復(fù)合色再現(xiàn)特點，以及如何判斷UV墨層是否徹底固化。

1. 復(fù)合色的印刷顏色為何有差異

為了確保印刷產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，印刷過程中的色彩管理必須十分嚴(yán)格。印刷廠對印刷色彩的數(shù)字化管理是基于Lab值的，在印刷過程中常常會遇到單色油墨的Lab值相同，但疊印后的復(fù)合色卻不一致。

造成這種現(xiàn)象的主要原因是油墨的透明度不同，因為印刷是依據(jù)減色混合原理進(jìn)行彩色復(fù)制的，后面疊印的油墨透明度越小，對前一色的遮蓋越嚴(yán)重，兩者的混合色越偏向后者。以不同廠商的品紅油墨所進(jìn)行的Lab值測定為例，在品紅油墨Lab值接近的情況下，疊印后的顏色卻有較大差距。

同樣的原理用于專色調(diào)配，則多色油墨混合后獲得的新墨顏色明度較低，但飽和度較高，更容易得到墨色均勻厚實的印刷效果，在包裝和標(biāo)簽印刷中比較常用。

2. 如何判斷UV油墨是否徹底固化

UV油墨能否徹底固化，決定了印刷墨層的附著牢度、印刷色彩的再現(xiàn)，以及印刷墨層的光澤度等，生產(chǎn)現(xiàn)場快速對此做出準(zhǔn)確判斷十分重要，于是大家在實踐中總結(jié)出了多種判斷方法，可歸類為外觀觀測法、物理測試法和化學(xué)測試法。

外觀觀測法無需借助任何工具，通過觀察UV墨層是否具有光亮的表面來判定，完全固化的UV墨層是很光亮的。

物理測試法有兩種常用方法，方法一：在印刷品的UV墨層上鋪一張紙，用手壓住該紙張在UV墨層上蹭，若固化不完全，墨層表面會被破壞。方法二：用大頭針劃破UV墨層的表層，然后在200倍放大鏡下觀察劃痕，若劃痕呈鋸齒狀，表明UV墨層已完全固化。

化學(xué)測試法要借助丙酮溶劑，將其滴在UV墨層上，若墨層能夠被溶解，則說明尚未完全固化。

以上，筆者從應(yīng)用現(xiàn)狀、如何選擇以及需要知道的幾點常識三個角度為大家分享了UV油墨在選擇以及使用過程中應(yīng)該注意的一些要點，希望對大家有所幫助。下篇文章將為大家分享一下UV油墨印刷常見的一些問題以及解決方法，敬請期待！