涂層作為數(shù)字印刷中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其在提升印刷品質(zhì)量、賦予印刷品更多功能以及實現(xiàn)特殊效果等方面發(fā)揮著不可或缺的作用。本文，筆者將詳細(xì)闡述涂層在數(shù)字印刷中發(fā)揮的重要作用。01UV噴墨目前存在的問題
UV噴墨技術(shù)已經(jīng)在數(shù)字印刷領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，并且在長久以來的宣傳中，經(jīng)常強調(diào)UV噴墨承印物的兼容性。業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，UV噴墨墨水幾乎可以在任何承印物上直接印刷，無需進(jìn)行特殊處理，這使得UV噴墨承印物的實用性備受贊譽。在之前采用多次掃描打印技術(shù)的時代，這一觀點似乎并未受到廣泛質(zhì)疑。然而，隨著標(biāo)簽印刷業(yè)對產(chǎn)能和效率要求的提高，One-pass技術(shù)逐漸成為主流選擇。在這種技術(shù)中，噴頭與承印物接觸時，需要一次性給予足夠的墨量，因此單次噴墨量大幅增加。這也導(dǎo)致UV噴墨墨水在多種承印物上的兼容性出現(xiàn)了新的問題，這些問題主要歸結(jié)為兩大類：一是墨水在承印物表面的流動速度過快或過慢，二是墨水固化后與承印物之間的附著力不足。02涂層在UV噴墨印刷中的必要性
UV噴墨印刷產(chǎn)生如上問題的根源是什么呢？墨水在承印物表面流動速度過快，會引發(fā)細(xì)線條及文字印刷時出現(xiàn)字體變粗、發(fā)糊的狀況（而鏤空文字的設(shè)計情況恰好相反，文字的線條會變細(xì)）。同時，印刷復(fù)雜筆畫的文字墨水會相互粘連，不僅有礙美觀，還會影響閱讀體驗。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因在于，UV墨水在不同達(dá)因值承印物表面流平速度存在差異。具體來說，承印物表面的達(dá)因值越高，墨水流平速度越快。在LED固化尚未到達(dá)時，墨水已經(jīng)過度流平，從而導(dǎo)致了上述問題，對最終的印刷品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響（見圖1）。而墨水固化后與承印物的附著力不足，若排除墨水本身及固化的因素，那么主要是由于承印物表面過于光滑、缺乏活性基團(tuán)或達(dá)因值偏低，使得墨水與承印物的連接力不夠。

圖1 UV油墨流動過度導(dǎo)致文字糊掉那么，有沒有一種可行的解決方案，能夠有效地解決以上兩個問題呢？答案是肯定的。噴墨技術(shù)作為非接觸式印刷，不受壓力等因素的干擾。提升印刷品質(zhì)的關(guān)鍵，在于實現(xiàn)墨水與承印物的良好配合，這是個“雙向奔赴”的過程。一方面，需要改進(jìn)UV噴墨墨水的適應(yīng)性，使其能夠與更多的承印物相匹配。這涉及到材料改進(jìn)的重大工程，需要調(diào)動多方資源，且時間周期長，改進(jìn)所帶來的成本也可能較高。另一方面，可以通過改善承印物來解決，如采用合適的涂層對承印物進(jìn)行涂布。這種方法在原理上相當(dāng)于對承印物的表面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化改良，使其更好地與UV噴墨墨水結(jié)合。涂布方案實施起來相對快速且效果顯著。此外，具備技術(shù)實力的公司還能借助涂布方案，在標(biāo)簽UV噴墨領(lǐng)域取得技術(shù)領(lǐng)先地位，并贏得市場份額。03涂層技術(shù)如何幫助改善問題
在承印物表面涂布上合適的UV噴墨涂層后，再進(jìn)行UV噴墨印刷，肉眼可見，印刷效果有明顯的提升。線條和文字印刷清晰度大大提高，色彩的呈現(xiàn)更加平滑，大實地部分與承印物的附著力也大大提升，具體效果可見對比圖（見圖2）。

圖2 表面涂布后，印刷效果得到改善04UV噴墨涂層體系的選擇
目前市場上UV噴墨涂層分UV體系和水性體系兩種。UV體系噴墨涂層的優(yōu)點在于，在生產(chǎn)車間隔絕紫外線的情況下，不易在涂布輥和網(wǎng)紋輥上固著。其缺點有3點：第一，UV體系的噴墨涂層干燥后顏色偏微黃、偏亮，會改變材料原有的顏色和光澤度，在白色材料上效果更為明顯，對于特別注重材料顏色和光澤度的訂單需多加留意；第二，UV體系的噴墨涂層干燥之后表面達(dá)因值偏低，會使后道工序覆膜黏性偏低，膜容易被撕下來（雖然并不建議UV噴墨印刷之后再覆膜，但目前市場上還是存在此類需求）；第三，UV體系的噴墨涂層現(xiàn)階段成本仍舊較高。水性體系噴墨涂層的優(yōu)勢在于：其一，涂布量較小，成本較低；其二，適應(yīng)性極強，幾乎可以適用于所有材料；其三，干燥后完全透明無色，不會改變材料原本的色澤；其四，干燥后的達(dá)因值約為42，覆膜效果也甚佳。但其缺點在于，涂布單元網(wǎng)紋輥需要專業(yè)的清潔保養(yǎng)，且對涂布人員的技術(shù)要求較高。綜合來看，UV體系噴墨涂層更加適合UV噴墨設(shè)備用戶在線涂布使用，而水性體系噴墨涂層更加適合離線使用，尤其適合UV噴墨材料廠家。